2、生产现场混槽替换
根据确定的混槽计划，天津永富关西涂料公司技术人员对现场进行检查确认，以确保混槽的顺利进行，并采取如下措施：
①清理阳极系统，进行杀菌处理，并增设电泳槽底部电极。
②混槽期间施工电压及槽液参数的管理。随着混槽的进行，槽液的施工电压、膜厚略有变化，需对施工电压和槽液温度进行调整。当置换率达到95%以上时可认为混槽结束，这时的槽液管理参数可以完全按照TTK-100LF 电泳漆的规格进行管理。
③混槽期间槽液的参数会发生变化，需要不断监控槽液参数及涂膜情况。在此期间，还须加强对现场的管理，并提高槽液的检测频次。根据实际情况，制定如下混槽期间不同时期的槽液参数管理数据：
3、混槽过程控制
①混槽期间加强对现场的管理，每班次对槽液常规参数进行检测，并检查涂装效果，观察涂膜外观，记录涂层膜厚。
②混槽期间，提高槽液的检测频次，从原来的 1 次/月提高到2 次/月。
③混槽期间进行挂板实验，每一个周期的试板要由天津永富关西涂料公司进行盐雾试验。
④混槽期间，电泳槽液由天津永富关西涂料公司技术人员和天津一汽夏利涂装车间技术人员共同管理，如出现问题，快速协商解决。
⑤每周进行一次混槽工作总结协调会，通报工作进展、问题点和后期工作计划。
4、混槽工作结果
混槽工作在不影响生产的情况下顺利完成，电泳涂膜基本性能在原有基础上有了很大提高，现场适应性更强，烘烤温度降低，加热减量降低，节能降耗。具体数据如下：
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